静电喷涂行业生产中遇到的问题和解决方案

01

使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了。

原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。

建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结。

02

原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。

建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝。

03

使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮。

原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）。

建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险。

04

使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉。

原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。

建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决气体的含油、含水量和温度问题。

05

使用静电喷涂设备过程中出粉过多。

原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。

建议：请气体工程师提取现场实际工作数据进行分析，选配有针对性的空气压缩设备和调节专门的运行参数。

06

使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

建议：调整流化气压。

07

使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手。

原因：整个系统（主机、工件）的接地线接地不良。

建议：系统接地线必需良好接地。

08

使用静电喷涂设备过程中人体充电。

原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。

建议：检查喷枪握把接地线。

09

使用静电喷涂设备过程中针孔。

原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层。

10

使用静电喷涂设备过程中缩孔。

原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重，不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况。

11

使用静电喷涂设备过程中气泡。

原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致。

12

使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。

原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘；工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。

建议：工件的氧化膜未去除；注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。

13

使用静电喷涂设备过程中扳机阻力过大。

原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬。

建议：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧。

14

使用静电喷涂设备过程中喷枪扳机不复位。

原因：喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动。

建议：分解清理喷枪（用高压空气）。

15

使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。

原因：喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好。

16

使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）。

原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。

建议：将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。