螺杆式空压机机组故障的相关排除方法

螺杆式空压机出现故障时，首先需要管理人员熟知机组工作原理及其构造情况，这样就可以较易找出空压机组发生故障的原因，也能更容易制定相应的处理措施，以排除故障，确保螺杆式空压机能够恢复正常工作。以下是根据多年的实践经验总结的关于螺杆式空压机机组故障的相关排除方法：

　　（1）压缩机不加载现象。首先考虑机组气管路中的气压是否超过额定压力，如果超过，只需将压力调节器切断，不需做其他处理，而如果是电磁阀失灵，在修理无效的情况下应立即做出更换；检查油气分离器与外部的卸荷阀之间的管路是否存在泄漏情况，并检查管路接头的紧固情况，若发现泄漏应采取措施修补或更换管路。

　　（2）压缩机排气压力过低现象。分别检查分离器运行前后的手动阀、压力表及是否出现漏气的情况，如有漏气情况，修复手动阀（压力表或调节电磁阀），必要时予以更换；如果空气进入量大于排除量，则需要检查连接管路是否有泄漏，如漏气则需排查漏点；空气过滤器的铝芯需要检查是否有脏物堵塞，有堵塞时需予以清洗或更换；须对安全阀的完好状况进行检查，存在漏气情况的采取措施修补或更换；检查所有的蝶阀是否全部运行，并检查近期调节器的运行状况是否正常，如有问题须观察其能否正常工作，否则予以更换；检查压力控制开关设定的上下限是否按照有关规定执行，否则予以调整；压缩机若出现异常工作无法修复或失效，须与厂家取得联系，以排除故障。

　　（3）压缩机排气压力过高现象。检查蝶阀的机械运行情况，排除其机械故障；排查是否电磁阀有漏气的因素导致，若是需更换正常的电磁阀；如若上述两点都不能排除故障时，一般会是压力开关的上下限设定不符合要求，需要重新设定。

　　（4）压缩机的排气温度过高现象。须对排气压力是否符合相关规定予以核准，若超过规定值，则将其调整至适宜范围内；检查润滑油是否清洁以及油位是否足够，不足时须及时补充或更换润滑油；风扇电机运行情况正常与否，是否有杂物堵塞排气口，是排除排气温度过高的一个常见措施；清洁冷却器的表面；检查温控阀是否能正常工作；更换已经损坏的电磁阀中所含的电磁阀膜片或电磁线圈；检查油气分离器的滤芯是否损坏，若有则更换之。

　　（5）压缩机耗油大的现象。检查疏水阀中排除的冷凝水是否含油量超标，若超标时应检查输送油气的管路是否泄漏，并排除漏点；排查油位偏高的故障；压力阀开关运行异常也会导致耗油量偏高，须予以更换；油管堵塞时需进行清洗，必要时须更换新的油管。

　　（6）压缩机不供气现象。检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障；查看加载电磁线圈是否有吸力；逐一排查电磁阀所在的分电路。

　　（7）压缩机不能启动现象。检查控制电压是否正常，如没有控制电压，检查电熔丝的完好与否；保证控制继电器能够正常工作；防止主电机或者主机卡死，且需检查是否有电机反转情况发生；风扇电机热继电器及变压器有故障时，需排除故障。若是压缩机运转正常，停机后启动困难，需按以下操作来排除故障：首先应该清洁去掉不适合的润滑油，更换适合牌号的润滑油；润滑油出现油质粘、结焦的情况时，也许在清洁机组油污后更换润滑油；卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。

　　（8）压缩机排气温度高（超过100℃）。防止机组内的润滑油液位偏低，但不能超过一半；清洁油冷却器的油污；将堵塞的油过滤器滤芯进行更换；清洗发生故障的温控阀，或作更换处理；检查是否风扇电机故障或冷却风扇损坏；检查是否排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；检查是否环境温度超过所规定的范围（38℃ 或46℃）；排除温度传感器和压力表是否正常运行，排除故障的存在。

　　（9）机组启动时电流大或跳闸现象。需进行如下操作排除此故障：检测是否电压太低；接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；避免机组压力超过额定压力的情况；检查是否出现油分离芯堵塞，需更换；排除接触器和主机故障。其中主机故障通常采用拆下皮带用手盘车转数，并且测量电机的启动电流的方法来检查；检查是否用户空气开关问题；检查是否星三角转换间隔时间太短（应为10～12秒）；检查是否 进气阀故障（开启度太大或卡死 ）；接线松动，检查有无发热的痕迹。

　　（10）风扇电机过载。这个故障出现时首先需要检查风扇是否出现变形情况，若出现变形则需更换正常风扇；还有可能是热继电器出现老化的故障，需要更换正常热继电器；接线接触不良、松动的因素也是排除此故障的一个方法之一；排风阻力通常也是出现此故障的一个可能原因之一，需要对此作出排除